- 1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗能力。
4、热震稳定性。高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
高铝砖按照现行GB/T 2988-2012的标准是分为4个等级的，特等高铝砖LZ-80 体积密度是2.7（g/cm³）， 一等级高铝砖LZ-75 体积密度是2.6（g/cm³），二等级高铝砖LZ-65 体积密度是2.5（g/cm³），,三等级高铝砖LZ-55 体积密度是2.3（g/cm³）.可以查查这个国标里面更详细。
烧结前要先装好窑车然后高铝砖坯才能进入高温隧道窑内进行烧结，如果用的是倒焰窑烧制一级和二级高铝砖一般的烧结温度为1430~1450℃，保温40h。烧制三级高铝砖时，烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。如果用隧道窑烧制一级和二级高铝砖，烧成温度通常为1500~1550℃。
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。
2、荷重软化温度
因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
4、抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。
5、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
6、高铝砖参数指标变化较广，在使用时需依制品等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖，可参照GB/T 2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。
7、烧制二级高铝耐火砖时，一般烧成温度为 1350~1450℃，保温40h。烧制三级高铝耐火砖时，烧成温度为1300-1350℃，保温24h~32h。如果用隧道窑烧制一二级等高铝耐火砖，烧成温度通常1500~1560℃。从理化指标图中我们可以看到，二级高铝砖在高铝砖系列产品中属于中等产品，体积密度为2.4g/cm3，能够承受1770℃的火焰温度。
理化指标：
耐火砖价格：www.naihuozhuan.net/jishu/127.html
刚玉砖：www.naihuozhuan.net/jishu/242.html
耐火砖厂家：www.naihuozhuan.net